En tant qu'élément de connexion mécanique importante dans l'industrie moderne, le processus de production des manchons d'expansion mécanique a attiré beaucoup d'attention.
Le premier est le stade de sélection des matériaux et de prétraitement. Selon les conditions de travail et les exigences de performance, l'acier ou l'acier inoxydable à haute résistance, résistant à l'usure et résistant à la corrosion est généralement sélectionné. Après avoir sélectionné le matériau, les processus de traitement thermique tels que le recuit et la normalisation doivent être effectués pour améliorer la structure interne du matériau et améliorer ses propriétés mécaniques et les performances de traitement.
Entrez ensuite le processus de moulage. Le processus de forgeage peut éliminer les défauts internes du matériau, améliorer la densité et la résistance, mais il nécessite un contrôle précis des paramètres tels que la température, la pression et le temps. Le processus de coulée convient à la production de masse et peut former des structures de manches complexes en même temps, mais il est nécessaire de contrôler la composition en alliage, la température de versement et la vitesse de refroidissement pour empêcher les défauts tels que les trous de retrait et les fissures.
Après le moulage, le manchon d'extension doit être usiné de précision, y compris la transformation des diamètres intérieurs et extérieurs, en broyant les faces d'extrémité, en forage et en chanfreinage. Ce processus nécessite l'utilisation de machines-outils et d'outils de haute précision et de contrôler strictement les paramètres de traitement pour garantir que la précision et la qualité de surface requises par la conception sont obtenues.
Afin d'améliorer la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion du manchon d'expansion, un traitement de surface et une protection sont également nécessaires. Les méthodes courantes incluent l'électroples, la pulvérisation et le placage chimique. Des applications spéciales peuvent également nécessiter un traitement thermique, le carburateur et d'autres traitements de protection.
Après l'usinage et le traitement de surface, le manchon d'extension est strictement inspecté pour les dimensions, les dimensions clés sont mesurées et comparées aux dessins de conception, et les écarts sont ajustés dans le temps.
Ceci est suivi des tests de performances et de la vérification. Grâce aux tests de traction, aux tests de compression, aux tests de torsion, aux tests de pression, aux tests d'étanchéité, etc., ses propriétés mécaniques, sa fiabilité et ses performances dans des conditions de travail réelles sont testées.
Enfin, après tous les processus et la confirmation de la qualification, le manchon d'extension sera emballé et expédié pour garantir la sécurité du produit, et le certificat du produit et le manuel d'instruction seront attachés.